Formazione di& Piegatura di materiale in lamiera in una pressa piegatrice o rullo per lamiera
Qualsiasi progetto di formatura deve iniziare con le proprietà del materiale, inclusi lo snervamento e la resistenza alla trazione, il raggio da formare e la lunghezza della parte. Maggiore è la resistenza alla trazione e più stretto è il raggio, maggiore è la pressione che devi formare. Più pressione di solito significa più deflessione, che a sua volta cambierà i requisiti della macchina.
Inoltre, non dimenticare le variazioni delle proprietà del materiale, incluso lo spessore minimo e massimo di un foglio o piastra, nonché le variazioni nella resa del materiale e nella resistenza alla trazione. Tutti questi hanno un effetto su una parte formata. Indipendentemente dal fatto che si stiano formando su una pressa piegatrice o su un rullo per lamiere, gli operatori della macchina conoscono i mal di testa che sorgono quando un nuovo lotto di materiale colpisce il pavimento e scoprono che si trova all'estremità opposta dell'intervallo di spessore specificato.
La variazione delle proprietà dei materiali genera sfide in qualsiasi operazione di formatura dei metalli, ma può davvero fare un passo in primo piano su grandi raggi. Questo ha a che fare con il modo in cui si forma quel grande raggio e gli effetti del ritorno elastico. Fatta eccezione per alcune configurazioni di battuta o coniatura della pressa piegatrice, la formazione di raggi ampi può amplificare gli effetti del ritorno elastico e di altre variabili di processo che cambiano con le caratteristiche del materiale. Più il materiale è consistente, inclusi lo spessore e la resistenza, più sarà coerente la formatura.
Tavola di flessione e bombatura per piegare profili in lamiera
Sia che tu stia formando sulla pressa piegatrice o sul rullo della piastra, l'obiettivo è di mantenere una linea di pressione parallela ovunque l'utensile o il rullo tocchi il pezzo. Sfortunatamente, la fisica lavora contro questo ideale, provocando una deflessione. Sia le presse piegatrici che i rulli di lamiera hanno metodi di bombatura che tengono conto della flessione della macchina. Quando la macchina devia, la pressione di formatura che esercita non è costante da un'estremità all'altra della macchina.
Sia le presse piegatrici che i rulli delle piastre sono più rigidi sui loro telai laterali e meno rigidi al centro. Se una macchina non avesse un metodo di bombatura, il pezzo in lavorazione costringerebbe il centro dell'area di piegatura a piegarsi.
L'incoronazione contrasta questo effetto. Nelle presse piegatrici ciò avviene utilizzando dispositivi come cunei posizionati strategicamente sotto il letto della pressa piegatrice che cambiano il precorro prima del carico durante il ciclo di formatura. Altri sistemi di bombatura utilizzano il tipo a tavola idraulica anti deflessione.
Utensili di piegatura senza marce per presse piegatrici
Sia le presse piegatrici che i rulli di lamiera possono lavorare con materiali esteticamente critici. Nell'arena della pressa piegatrice, punzoni e matrici in uretano così come il nastro in uretano possono aiutare una pressa piegatrice a creare curve senza marci. E nel mondo della laminazione delle lastre, i rulli delle lastre possono essere ordinati con rulli levigati e rettificati di precisione che sono semplici da pulire e non raccolgono le scaglie del laminatoio con la stessa frequenza dei rulli convenzionali.
Ovviamente, una piegatura senza difetti richiede le giuste procedure e un'attenta manipolazione degli utensili. I rulli rettificati di precisione sono temprati, ma possono comunque essere danneggiati, quindi gli operatori devono essere consapevoli di ciò che stanno inviando attraverso i rulli, specialmente quando si arrotolano pezzi stretti, dove la macchina concentra tutta la sua pressione su un'area molto piccola.
La piega incrementale su una pressa piegatrice
Le presse piegatrici sono onnipresenti per un motivo: sono straordinariamente versatili e sono disponibili un'ampia gamma di macchine. Ovviamente possono piegare una varietà di angoli, siano essi aperti, acuti o di 90 gradi. Ma possono anche formare parti di grande raggio e, con l'attrezzatura appropriata, anche cilindri e altre forme complesse.
Alcune applicazioni richiedono strumenti speciali per creare curve di grande raggio. Per applicazioni più sottili, un punzone a mezzaluna rotondo o largo abbinato a uno stampo in uretano flessibile può letteralmente "avvolgere" la lamiera attorno alla forma del punzone, creando un raggio ampio e ampio in pochi colpi.
Ma un freno può anche formare ampi raggi e cilindri attraverso la piegatura in aria convenzionale, dove il materiale è posizionato contro il registro posteriore e un punzone a raggio discende su una matrice a V. Ma invece di scendere molto nello spazio dello stampo per piegare il lavoro a un angolo specifico, il punzone semplicemente "spinge" leggermente il materiale nell'apertura dello stampo. Dopo ogni colpo, il materiale viene fatto avanzare, quindi urtato in incrementi, motivo per cui a volte viene chiamatoflessione incrementale—Fino al raggiungimento della curva prevista.
La piegatura incrementale inizia conoscendo l'angolo di piega e la lunghezza dell'arco dell'intera piega, da un punto tangente all'altro. Quindi l'operatore determina quanti passaggi, o colpi, desidera durante l'intera curva. Più colpi ha, più stretto è il tono (lo spazio tra i colpi) e più liscia sarà la forma curva risultante.
Detto questo, i passi stretti in una curva incrementale amplificano gli errori. Se una curva incrementale di 90 gradi ha 45 gradini ogni 2 gradi e se ognuna di queste curve è leggermente sfalsata, ciò che inizia come un piccolo errore può trasformarsi in un difetto grave. Questo è uno dei motivi per cui le variabili di processo coerenti (utensili, ripetibilità della macchina, spessore del materiale e altro) sono così importanti.
La selezione dello stampo è completamente diversa dalla piegatura in aria convenzionale, dove il raggio si forma come percentuale dell'apertura dello stampo e la profondità di penetrazione del punzone determina l'angolo di piega. Il bumping di solito si verifica su uno stampo acuto che è il doppio della larghezza del passo, sebbene la selezione dello stampo possa variare a seconda dell'applicazione. Indipendentemente da ciò, più ampio è il passo, più ampia è l'apertura dello stampo e più "agitata" diventa la curva incrementale, con linee di piegatura distinte evidenti sul raggio esterno.
Quel passo è impostato nel programma, che sposta il registro posteriore. In molte applicazioni, gli operatori spingono la piastra contro il registro posteriore, che a sua volta la spinge in avanti a ogni urto. Detto questo, un operatore della pressa piegatrice può utilizzare una serie di strategie di misurazione per urtare semicilindri o quarti di cilindro e varie forme complesse, tutte facilmente formabili su una pressa piegatrice con una gola profonda (cioè lo spazio dietro l'attrezzatura) .
A differenza dei rulli di lamiera, le presse piegatrici con l'attrezzatura, il tonnellaggio e la lunghezza del bancale giusti possono formare sia materiali estremamente spessi che sottili e un'incredibile varietà di forme, persino cilindri. In effetti, molti freni possono formare cilindri di piccolo diametro completamente senza bisogno di attrezzi speciali. Un cilindro viene urtato di quasi 360 gradi, lasciando spazio sufficiente per il pugno per eseguire l'urto finale. Se la pressa piegatrice ha un'altezza di apertura sufficiente per accogliere il diametro del cilindro, il pistone solleva il punzone in modo che l'operatore possa rimuovere il pezzo in lavorazione, che può quindi passare a un dispositivo che spinge le estremità del cilindro insieme prima della saldatura longitudinale finale.
Naturalmente, questo funziona solo per cilindri di un certo diametro e spessore. A seconda dell'applicazione, gli utensili e le ostruzioni del telaio potrebbero non consentire a una pressa piegatrice di formare un cilindro completo a 360 gradi. In questi casi, le parti potrebbero dover essere formate in singole sezioni e saldate insieme.
Le presse piegatrici con le giuste configurazioni di utensili e misure possono anche formare coni e sezioni coniche. Vedere un freno in azione che piega una sezione conica o un cilindro esemplifica sia la sua forza principale che la sua principale debolezza. Il suo principale punto di forza è, ancora una volta, la sua flessibilità. Un freno è il coltellino svizzero della formazione. Può formare una sezione conica seguita da un'altra parte che richiede alcune curve di 90 gradi, seguita da un pannello con una flangia a bordo stretto. Può quindi urtare piegature incrementali sul bordo di una piastra, anche tra due flange diritte o altre caratteristiche formate, cosa che sarebbe impossibile da fare per un rotolo di piastra. Per fornire spazio durante la sequenza di piegatura per formare varie geometrie di parti, un freno può avere utensili segmentati attraverso il letto. Questo è un altro vantaggio che la laminazione delle piastre non può fornire.
Il fatto che un freno possa formare una sezione conica esemplifica la flessibilità, ma la sua bassa velocità quando lo fa rivela la sua debolezza. Anche una curva incrementale apparentemente semplice può essere lenta e una faccenda estremamente complessa. La maggior parte dei dispositivi automatici di misurazione e compensazione degli angoli, laser per la misurazione delle dimensioni e altri sensori progettati per funzionare con la piegatura in aria convenzionale, non sono in grado di rilevare problemi negli "angoli" sempre così leggeri creati con ogni urto incrementale che il punzone fa nel materiale. E non importa quanto sia stretto il passo, il freno non può rotolare; deve ancora urtare il pezzo in lavorazione, lasciando delle linee di piegatura su di esso. Gli strumenti giusti possono rendere queste linee estremamente sottili, a volte quasi invisibili sulla superficie esterna della curva, ma sono ancora lì.
Detto questo, alcuni ambienti di produzione fanno buon uso delle capacità di piegatura incrementale di un freno. Ad esempio, alcune presse piegatrici specializzate - grandi macchine tandem con sistemi di carico, attrezzamento e misurazione speciali - possono formare cilindro dopo cilindro in cilindro in modo straordinariamente efficiente. Ma l'intero sistema è progettato attorno a un prodotto o una famiglia di prodotti. I programmi sono impostati, i materiali sono coerenti; anteriore, posteriore e persino laterale mantengono fermo il pezzo in lavorazione; e tutti questi elementi lavorano insieme per creare un processo efficiente e ripetibile
Ovviamente, questa non è la norma nel tipico negozio di lavoro o nel produttore di alto mix di prodotti. Se un freno forma una grande sezione del cilindro dopo una grande sezione del cilindro, legando il carroponte per manipolare il pezzo, rimane fermo mentre l'operatore trascorre il tempo a impostare il successivo lotto di lavori (che, ovviamente, sono completamente diversi), il processo potrebbe valere la pena esaminarlo. Potrebbe essere un serio collo di bottiglia. E se lo è, il rullo piatto giusto potrebbe essere in grado di aiutare.
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