La piegatrice metallica a controllo numerico sta diventando sempre più popolare con il produttore di componenti in lamiera. È vero che la piegatrice per fogli è in ritardo rispetto al freno della pressa in metallo in numero di macchine, ma questo numero è certamente aumentato negli ultimi anni.
La piegatrice per fogli è una macchina di nicchia e l'applicazione deve essere adatta. Ciò che la piegatrice dovrebbe fare per un negozio che ha le presse piegatrici è quello di rendere quelle presse piegatrici più produttive in quello che sanno fare meglio. Lavori di installazione multipli o lavori di pannelli di grandi dimensioni che normalmente richiedono due e talvolta tre operatori su una pressa piegatrice sono facilmente completabili su una piegatrice con un operatore e una configurazione.
Gli strumenti consentono molteplici configurazioni lungo la larghezza della macchina.
La piegatrice migliora il processo di cui sopra perché giriamo solo la flangia e non quella generale come una pressa piegatrice. La cartella supporta il totale dello spazio vuoto sul sistema di supporto del foglio posteriore e solo ripiega la flangia per il programma. Un altro grande vantaggio della piegatrice in questi giorni è l'aggiunta di poter piegare la flangia non solo verso l'alto ma anche verso il basso. Non più ribaltando la parte per ottenere una flangia negativa. L'operatore carica semplicemente la parte e la macchina piegherà il lato uno su e giù come programmato. Quando il lato uno è completato, l'operatore ruota semplicemente la parte sul lato successivo. Questo processo viene ripetuto finché tutti e quattro i lati della parte non sono stati piegati completamente.
Se è necessario apportare un cambio utensile durante questo processo, nessun problema. Su alcuni modelli, un cambio utensile automatico esegue l'installazione e può modificare gli strumenti durante la produzione di una parte. La sfida per noi è ottenere che il cliente esamini l'applicazione. Presse piegatrici e piegatrici possono e dovrebbero coesistere sul pavimento di fabbricazione. Entrambi i tipi di macchine sono guidati dalle applicazioni e le applicazioni devono essere considerate prima di effettuare un acquisto.
Nel mondo produttivo di oggi, ci vogliono due, tre e talvolta quattro persone diverse per svolgere i sei compiti molto importanti di cui sopra.
Il controllo sulla piegatrice si occuperà automaticamente di questi compiti. Quando la parte è programmata, seleziona la lavorazione. Se si tratta di una macchina lavorata manualmente, indica all'operatore dove installare gli strumenti sulla barra degli strumenti, definisce la sequenza di piegatura e fornisce istruzioni sullo schermo su ciascuna riga di programma in modo che sappia esattamente cosa fare.
In molti casi suggeriamo di non dare una nuova piegatrice al vostro migliore operatore della pressa piegatrice. La sua conoscenza non è necessaria con questa macchina. Le installazioni sono fatte in meno di cinque minuti. L'incoronazione è automatica e potrebbe diventare annoiato e non gradire la macchina perché tutto ciò che sta facendo è piegare le parti.
Le piegatrici possono differire per dimensioni, velocità, capacità e precisione. Tuttavia, il processo di piegatura viene eseguito più o meno allo stesso modo.
1) Lo sbozzato è posizionato sul sistema di supporto del foglio integrato a controllo numerico controllato da CNC.
2) Il semilavorato viene quindi bloccato tra l'utensile della traversa superiore e il braccio di serraggio inferiore.
3) Il raggio di piegatura si sposta quindi verso l'alto o verso il basso, in base alla direzione programmata della prima flangia.
4) Un set di strumenti universali è tutto ciò che è richiesto.
Grandi pannelli? Materiali sensibili alla superficie? Pezzi forati? Nessun problema.
Il modo in cui le piegatrici piegano il metallo le rende adatte per pannelli di grandi dimensioni, parti con più impostazioni e materiali sensibili alla superficie.
La gestione e il posizionamento di pannelli di grandi dimensioni non devono essere un compito difficile. Su una piegatrice, il sistema integrato di supporto e backgauging della lamiera mantiene il peso complessivo della parte. Ciò consente a un singolo operatore di creare una parte piegando solo la flangia. La macchina supporta il materiale piuttosto che l'operatore che deve, così e solo la flangia cambia piano. Gli operatori semiskilled possono creare parti di qualità dopo solo poche ore di addestramento.
Gli strumenti a raggio pieghevole segmentato offrono flessibilità.
Durante la piegatura, il raggio di piegatura ruota attorno al suo punto di articolazione e quindi rotola via dal materiale. È come piegare un aeroplano di carta: prima si serra la parte generale e poi si piega la flangia fino all'angolazione desiderata. Poiché il movimento tra gli strumenti e la superficie del materiale viene praticamente eliminato, la piegatura crea danni superficiali minimi o nulli. Ciò è particolarmente importante quando si piega materiale sensibile come l'acciaio inossidabile. Anche il metallo laccato e rivestito può essere piegato senza segni di spunta dal punzone e dallo stampo.
Le piegatrici non consentono al materiale di scivolare o spostarsi durante il processo di piegatura. Per questo motivo, le piegatrici possono piegare materiali perforati con dimensioni della flangia ripetibili
Precisione
Il supporto e il sistema di backgauge integrati posizionano la parte, invece di un operatore che cerca di tenere una flangia contro le piccole dita del backgauge. Poiché la trave pieghevole fa sempre riferimento all'intero materiale anziché alle flange, le variazioni dello spessore del materiale non influenzano il risultato di piegatura. Le intolleranze delle dimensioni del foglio sono piegate nella prima flangia, quindi tutte le altre flange e la lunghezza e la larghezza della parte producono sempre le dimensioni corrette.
Gli strumenti segmentati gestiscono le piegature interne e altre applicazioni.
Con i sistemi di piegatura di precisione, il raggio di piegatura oscilla con precisione di 0,1 gradi, aumentando la qualità e la ripetibilità delle parti. Questa precisione rende tutte le operazioni a valle come la saldatura e il montaggio molto più semplici e produttive.
Supporto per fogli significa che l'operatore non deve tenere grandi parti.
La barra pieghevole, la barra di serraggio e la barra superiore sono tutti dotati di utensili segmentati per piegature interne e altre applicazioni. Le piegatrici vengono fornite di serie con un sistema di coronamento automatico. Non è necessario il coinvolgimento dell'operatore con questo sistema. Basta mettere il controllo nella modalità di apprendimento quando si piega la prima parte e con ogni curva di questa parte di prova il raggio di piegatura salirà di 10 gradi contro la flangia e quindi tornerà alla posizione iniziale. A questo punto sentirai la rotazione del motore. Questi motori impostano la quantità di coronamento per la resistenza indicata dalla macchina durante la prima curva di 10 gradi. Il raggio pieghevole farà quindi la curva come programmato. Ciò avverrà su ogni curva fino a quando la parte non sarà completata. L'incoronazione per questa parte non è impostata; la modalità di apprendimento sarà disattivata; e la produzione può iniziare. L'operatore non deve conoscere lo spessore del materiale, la lunghezza o la profondità della flangia o la resistenza a trazione del materiale. Il sistema di coronamento RAS è semplice e preciso. Prima parte, buona parte.
Precisione su e giù pieghevole.
Dal punto di vista di un operatore
Le piegatrici senza cambio utensile consentono l'impostazione di più stazioni lungo la larghezza di lavoro della macchina. Parti con numerose piegature e diversi angoli di piega, orli aperti o chiusi e pieghe all'interno del pezzo possono essere rifinite con una sola installazione e una sola movimentazione. La parte rimane sul sistema di supporto del foglio ed è posizionata dal sistema di backgauging in modo che l'operatore non debba sollevare la parte. Pertanto, anche le parti di grandi dimensioni possono essere eseguite da un solo operatore. L'idea è di raccogliere uno spazio vuoto e di mettere giù una parte piegata completata in un'unica gestione da parte di un operatore con una configurazione.
Alcune macchine offrono un CNC che mostra una libreria con icone delle parti finite. Con il sistema di icone, l'operatore seleziona la forma desiderata, immette le dimensioni della flangia o dell'angolo variabile e preme un pulsante. Il CNC programma automaticamente la parte e mostra la sequenza di piegatura. Con un controllo Touch Screen l'operatore può disegnare una parte con un solo punto e fare clic. La libreria mostra la forma della parte, quindi un singolo programma master è valido per un intero assieme. L'operatore può aggiornare rapidamente il programma più tardi se il progetto cambia.
Anche le macchine pieghevoli sono sicure. Gli operatori non supportano il peso del materiale e non sono in contatto con il pezzo durante i cicli di bloccaggio e piegatura. Questo li rende intrinsecamente sicuri da usare. È possibile aggiungere barriere fotoelettriche e / o tappetini di sicurezza se l'utente finale desidera tali componenti.
Tempi di installazione brevi per corse di produzione brevi
La produzione flessibile di piccoli lotti o la produzione di pezzi singoli richiede tempi di installazione molto brevi. In genere, una piegatrice utilizza un unico set universale di strumenti per piegare una vasta gamma di applicazioni, indipendentemente dall'angolo, dalla dimensione della flangia, dallo spessore del metallo o dal tipo di metallo; non sono necessari diversi strumenti per le travi superiori. Ciò si traduce in un minor numero di cambi utensile e tempi di impostazione più brevi, rendendo il sistema di piegatura adatto per le applicazioni di breve durata. Questo rende anche molto
piccolo inventario di strumenti per la piegatrice.
Gli utensili possono essere segmentati per tutte le travi. Ad esempio, per piegare riquadri a quattro lati, è disponibile una trave superiore segmentata denominata utensili per piedi di capra senza frontali o senza retina.
Considerazioni importanti per la scelta degli strumenti includono:
1) Geometria: altezza, distanza frontale, gioco posteriore, angolo della flangia e profondità della parte completata.
2) Forza - capacità di resistere alla deflessione (sono disponibili utensili da 4 "a 12" di altezza).
3) Durezza - trattamento termico per acciaio inossidabile e applicazioni ad alta resistenza.
4) Metodo di cambio utensile (tempo di setup incredibilmente veloce).
Gli obiettivi di formazione del metallo possono essere raggiunti con il serraggio rapido dell'utensile, che consente all'operatore di configurare una dimensione del pezzo diversa in secondi. Non è necessaria alcuna chiave o dispositivo aggiuntivo sui sistemi che bloccano automaticamente gli strumenti del raggio superiore e pieghevole in posizione.
Non appena l'operatore gira un interruttore a chiave in posizione ON, gli strumenti sono bloccati in posizione.
Inoltre, la schermata di controllo numerico del computer può fornire informazioni di impostazione grafica, memorizzate insieme al programma. L'operatore prende i segmenti dello strumento mostrati sullo schermo, li posiziona lungo la lunghezza di lavoro richiesta del raggio ed è pronto per eseguire la parte successiva. Il passaggio ad un'altra parte richiede in genere da due a cinque minuti.
La linea di fondo è che una piegatrice potrebbe migliorare drasticamente la produttività e la produzione nel vostro impianto di fabbricazione. Questa tecnologia è stata molto popolare in Europa e ora è diventata un'opzione di successo per il produttore di lamiere.
