Selezione utensile per pressa metallica
Molti considerano l'attrezzatura per freni a pressare un accessorio secondario nella formatura dei metalli quando invece è vero il contrario. Sebbene le presse piegatrici si siano evolute in multiasse, macchine di alta precisione con caratteristiche di auto-stabilizzazione, l'attrezzatura è tutto ciò che tocca effettivamente la parte durante la piegatura (vedere la Figura 1 ).
La linea è sfocata tra gli strumenti standard Wila New Standard, europei e americani. Molte funzionalità per gli strumenti di piegatura necessari per la piegatura ad alte prestazioni sono migrate a tutti i vari tipi di utensili. Indipendentemente dal tipo di attrezzo e di serraggio scelto, assicurarsi che soddisfi almeno alcuni requisiti minimi.
Alta precisione. Gli strumenti dovrebbero essere fabbricati con tolleranze comprese nell'intervallo 0,0004 pollici. Questo è fondamentale per ottenere la precisione della parte senza shimming o altre modifiche durante l'installazione.
Sezioni segmentate Questi ti permettono di costruire varie lunghezze di diversi pezzi pretagliati. Piccoli pezzi sono più sicuri e più facili da gestire.
Installazione autosufficiente. Dovresti essere in grado di caricare gli strumenti con il ram up. Il sistema portautensili deve tenere in posizione più pezzi fino a quando non viene applicata la pressione di bloccaggio (vedere la Figura 2 ).
Self-posti a sedere. Quando viene applicata la pressione di bloccaggio, i punzoni vengono sollevati meccanicamente in posizione. Ciò elimina la necessità di inserire il punzone in basso nella matrice durante l'installazione.
Strumenti di piegatura Caricamento frontale. Dovresti essere in grado di installare gli strumenti dalla parte anteriore della macchina. Questo riduce il tempo di installazione perché non è più necessario passare tempo a scorrere gli strumenti dalla fine della pressa piegatrice. Nella maggior parte dei casi, il caricamento frontale elimina anche la necessità di carrelli elevatori e gru a ponte.
Taglie standard Gli strumenti ad altezza normale possono ridurre la necessità di regolazioni della macchina quando si cambiano i lavori. I bracci di supporto anteriori, le altezze posteriori e i dispositivi di sicurezza rimangono tutti in una posizione comune. E poiché gli strumenti sono fatti alle stesse altezze, puoi aggiungere pezzi pronti all'uso e accertarti che corrispondano ai tuoi strumenti esistenti.
Molti utensili per presse piegatrici di alta qualità sono realizzati secondo standard metrici. Quindi una dimensione nominale di 0,250 pollici. L'apertura a V è in realtà di 6 mm o 0,236 pollici. Inoltre, le piegature in lamiera hanno raggi angolari leggermente ellittici, quindi è sufficiente avvicinarsi per ottenere la correzione. Per semplicità, le dimensioni imperiali sono arrotondate in questo articolo.
Si noti che la discussione che segue si concentra sulla flessione aerea e per una buona ragione. La tendenza è quella di abbandonare il fondo o il conio e abbracciare la flessione dell'aria ogni volta che è possibile. Essere consapevoli, tuttavia, che non tutte le parti possono essere prodotte utilizzando le tecniche classiche di flessione dell'aria.
Gli attrezzi sono tenuti in posizione mentre il meccanismo di bloccaggio è aperto.
Gli operatori di tutto il settore utilizzano strumenti molto diversi per realizzare parti di qualità simile o identica. Numerosi operatori rendono le parti accettabili con strumenti errati perché non hanno accesso agli utensili corretti. Lo fanno funzionare; ma "farlo funzionare" non è efficiente o ripetibile e può seriamente ostacolare il flusso di lavoro. Le migliori pratiche nella selezione degli utensili dovrebbero avere un obiettivo elegantemente semplice: ottenere le parti della migliore qualità nel minor tempo possibile.
Quali strumenti di piegatura del metallo avete bisogno per le vostre applicazioni?
Un officina di manutenzione avrà bisogno e utilizzerà diversi attrezzi per freni a pressare di quanto non lo farà un produttore personalizzato. Quindi, prima di immergerti nello specifico, identifica i tuoi bisogni e i vincoli di budget.
Ad esempio, potresti aver bisogno di strumenti aggiuntivi per abbreviare i tempi di configurazione. È possibile seguire principi di produzione snella e riconoscere i vantaggi di disporre di una libreria di strumenti separata per ogni pressa piegatrice e, pertanto, essere disposti a investire in insiemi di strumenti duplicati memorizzati sulle macchine. Non perdi tempo prezioso per la configurazione camminando da e verso la culla degli attrezzi e altrove alla ricerca degli strumenti corretti. Un ulteriore vantaggio è che la compatibilità dello stile utensile da macchina a macchina non è più necessaria, poiché gli strumenti tendono a rimanere con la macchina desiderata (vedere la Figura 3 ).
Se è necessario acquistare strumenti duplicati aggiuntivi per espandere la culla degli attrezzi dedicati di ciascun freno, la loro scelta è relativamente semplice. Troverai spesso questi strumenti collocati in posti convenienti, se non già nelle presse piegatrici. Cerca gli strumenti più logori, quelli con superfici di lavoro brillanti e brillanti. Il corpo degli strumenti sarà probabilmente pulito e luminoso. Gli strumenti arrugginiti e sporchi sul fondo del rack non sono probabilmente candidati.
Premere il freno Muovi Selezione
Per ottenere il più grande successo per il tuo dollaro, scegli un numero minimo di matrici inferiori che coprirà l'intera gamma di spessori di metallo delle forme del tuo negozio. Negozi con poca conoscenza tribale, applicazioni impreviste e budget limitati dovrebbero provare a selezionare gli stampi inferiori usando la regola 8 × 2 .
In primo luogo, determinare la gamma di spessori di metallo che si desidera piegare. Ad esempio, potrebbe essere necessario piegare il materiale da 0,030 pollici a 0,250 di spessore.
Secondo, valuta il minimo V die necessario moltiplicando il metallo più sottile di 8. In questo caso 0.030-in. il materiale avrebbe bisogno del die più piccolo, quindi: 0,030 × 8 = 0,24, che arrotonderemo fino a 0,25.
In terzo luogo, valutare il più grande dado V necessario moltiplicando il metallo più spesso di 8. In questo caso, il materiale più spesso di 0,250 in. Richiederebbe il dado più grande: 0,250 × 8 = 2.
Ora hai determinato il dado più piccolo e più grande di cui hai bisogno: 0,25 e 2 pollici. Per riempire ciò di cui hai bisogno in mezzo, inizi con il dado V più piccolo e raddoppi le sue dimensioni. In questo caso, questo ti dà 0,5 pollici. morire (0,25 × 2 = 0,5). Quindi, raddoppia lo 0,5 pollici. muori per ottenere 1,0 pollici, quindi raddoppia per ottenere 2,0 pollici. Ciò ti dà un minimo di quattro aperture di die V differenti da piegare da 0,030 a 0,250 pollici. materiale: 0,25, 0,5, 1,0 e 2,0 pollici.
Selezione punzonatura superiore in metallo
Inoltre, si utilizza lo spessore del materiale per determinare il numero minimo di punzoni superiori. Per materiale di 0,187 pollici e più sottile, è possibile utilizzare un pugno di coltello offset affilato con 0,04 pollici. raggio. L'angolo acuto consente di piegare oltre 90 gradi e l'offset consente di formare forme J. Per gestire le forze più elevate quando si forma materiale tra 0,187 e 0,5 pollici di spessore, si consideri un punzone dritto con circa 0,120 pollici. raggio.
Si noti che per alcune applicazioni, comprese quelle che utilizzano materiali più spessi e ad alta resistenza, il pezzo tende a piegarsi, rompersi o addirittura a spezzarsi in due quando si utilizzano standard di piegatura del settore comuni. Si tratta di fisica. Una punta sottile del punzone esercita più forza sulla linea di piegatura; abbinalo con una stretta apertura a V e le forze aumentano ancora di più. Per applicazioni impegnative, e in particolare quando gli spessori del materiale sono superiori a 0,5 pollici, è meglio consultare il fornitore del materiale sul raggio consigliato della punta del punzone.
In un mondo perfetto, dovresti essere in grado di selezionare l'apertura del V-die usando ciò che chiamiamo la regola di 8; cioè, l'apertura dello stampo V dovrebbe essere 8 volte lo spessore del materiale. Per determinarlo, moltiplica lo spessore del materiale per 8 e scegli il dado disponibile più vicino. Quindi se hai un materiale spesso di 0,060 pollici, hai bisogno di un dado di 0,5 pollici (0,060 × 8 = 0,48; 0,50 pollici è la larghezza del die più vicina); per 0,125-in. materiale, hai bisogno di un 1-in. die (0,125 × 8 = 1). Questo rapporto offre le migliori prestazioni angolari, motivo per cui molti lo chiamano il "punto debole" per la selezione di V-die. La maggior parte dei grafici di piegatura pubblicati sono centrati attorno a questa formula.
Abbastanza semplice? Beh, sarebbe in quel mondo perfetto, e potresti vivere in quel mondo perfetto se i designer di lamiere seguivano sempre la regola di 8. Ma ahimè, nel mondo reale, le eccezioni abbondano.
Apertura V-die inferiore Determina il raggio
Quando l'aria piega l'acciaio dolce, il raggio di piegatura interno si forma approssimativamente al 16 percento dell'apertura dello stampo V. Quindi, se pieghi ad aria il materiale su un 1-in. V die, il raggio di curvatura interno sarà di circa 0,16 pollici.
Supponiamo che una stampa specifichi 0.125 pollici. Materiale. In un mondo perfetto, moltiplichi lo spessore per 8 e usi un 1-in. V morire Abbastanza semplice Ma molti progettisti di lamiere amano specificare un raggio di curvatura uguale allo spessore del metallo. Cosa succede se la stampa specifica un raggio interno di 0,125 pollici?
Anche in questo caso, l'aria materiale piega un raggio interno che è circa il 16 percento dell'apertura dello stampo. Questo significa il tuo 1-in. muori può produrre un raggio di 0,160 pollici. E adesso? Basta usare un dado V più stretto. A 0,75 pollici. muore ti darà un raggio interno che sarà vicino a 0,125 pollici (0,75 × 0,16 = 0,12).
Pensieri simili si applicano alle stampe che specificano raggi di piega più grandi. Supponiamo che tu debba formare un acciaio dolce da 0,125 pollici ad uno 0,320 pollici. raggio di curvatura interno: più del doppio dello spessore del materiale. In questo caso, scegli un 2 in. die, che produce un raggio di curvatura interno di circa 0,320 pollici (2 × 0,16).
Ci sono dei limiti a questo. Ad esempio, se trovi che per ottenere il raggio di curvatura interno specificato hai bisogno di un'apertura per V-die inferiore a cinque volte lo spessore del metallo, compromettere l'accuratezza angolare, possibilmente danneggiare la macchina e la sua attrezzatura, e metterti in situazione pericolosa.
Lunghezza minima flangia in metallo
Tieni a mente le lunghezze delle flange quando scegli le matrici a V. La flangia minima che un V die dato può formare è circa il 77 percento della sua apertura. Quindi una parte si forma su un 1.-in. V die avrà bisogno di almeno 0,77 pollici. flangia.
Molti progettisti di lamiere amano risparmiare il metallo e specificare una flangia troppo corta, come un 0,5 pollici. flangia in 0,125 pollici. spessore materiale. Secondo la regola di 8, il materiale di 0,125 pollici di spessore richiede un 1 pollice. V die - ma quell'1-in. V die richiede che il pezzo in lavorazione abbia una flangia di almeno 0,77 pollici. E adesso? Di nuovo, puoi usare un dado V più stretto. Ad esempio, un 0.625 pollici. la matrice può formare parti con flange più corte di 0,5 poll. (0,625 × 0,77 = 0,48, arrotondando fino a 0,5).
Regole per piegare attraverso ritagli e matrici
Qualsiasi materiale non supportato all'interno del dado V è soggetto a deformazione; in fori e altri ritagli, questa deformazione si manifesta come scoppi Quando i fori vicino alle linee di piegatura sono piccoli, anche lo scoppio associato sarà troppo piccolo. Inoltre, la maggior parte delle applicazioni accetta alcune distorsioni, quindi non esiste una regola definitiva sulla larghezza della matrice V migliore da scegliere quando un taglio si trova su o vicino a una linea di piegatura.
Quando le flange, i ritagli e le mitre sono chiaramente troppo vicini alla linea di piegatura per lo spessore del metallo, è possibile specificare stampi di tipo a bilanciere. I bilancieri ruotano e supportano il materiale durante l'intero processo di piegatura e, quindi, eliminano lo scoppio.
La figura 9 mostra parti identiche con ritagli vicini alle linee di piegatura; il primo piano, con lo scoppio rivelatore, fu formato usando un dado V convenzionale; lo sfondo era formato da un dado a forma di bilanciere. Si noti inoltre che i due ovali a sinistra hanno la stessa larghezza (dalla parte anteriore a quella posteriore) e hanno la stessa distanza dalla linea di piegatura; solo le loro lunghezze sono diverse. Puoi vedere chiaramente più scoppi sull'ovale più lungo.
Altezza di perforazione per una profondità della casella specificata
L'altezza del punzone diventa critica quando si formano scatole a tre e quattro lati. In alcuni casi, i pugni brevi possono formare scatole a tre lati se un lato formato può pendere dal lato della pressa piegatrice durante l'ultima (terza) piega. Se stai formando scatole quadrilatero, devi scegliere un pugno abbastanza alto da coprire l'altezza della scatola in diagonale:
La semplicità è una virtù
Gli strumenti di precisione e le presse piegatrici di oggi possono raggiungere livelli di precisione senza precedenti. E con gli strumenti giusti e il materiale coerente, l'operazione di una piegatrice può piegare una flangia ad un angolo specifico con uno specifico raggio di curvatura interno. Ma ancora una volta, piegando l'aria si forma il raggio di curvatura interno a una percentuale dell'apertura dello stampo e gli strumenti giusti contano. Specificare una moltitudine di raggi diversi, strettamente tollerati, aumenterà i costi di attrezzamento. E più strumenti hai bisogno, più cambi avrai, il che aumenta i costi ancora di più.
Detto questo, i progettisti di parti in lamiera possono semplificare la selezione degli utensili e l'operazione di piegatura generale se seguono alcune regole di base durante la progettazione delle parti:
Il raggio di piegatura interno dovrebbe essere 1,5 volte lo spessore del metallo.
La lunghezza della flangia deve essere almeno sei volte lo spessore del metallo. Questo vale anche per i buchi nella parte; cioè, i fori dovrebbero essere posizionati lontano dalla linea di piegatura ad una distanza che sia almeno sei volte lo spessore del materiale.
