Come aumentare la produttività della pressa piegatrice per la piegatura della lamiera
Per ottenere efficienza per la piegatura di lavori complicati in metallo, i fabbricanti si trasformano in piegamenti graduali. Più set di utensili per la piegatura sono disposti l'uno accanto all'altro sulla panca del freno della pressa, consentendo all'operatore di eseguire una parte complicata, o una serie di parti diverse, il tutto in un'unica configurazione.
Anni fa un operatore di piegatura della lamiera potrebbe installare un singolo punzone e set di presse su una pressa piegatrice e mantenere quella configurazione degli utensili per giorni, anche settimane. Ha esemplificato la visione tradizionale dell'efficienza della produzione al suo meglio.
Ma la riduzione delle dimensioni degli ordini e dei tempi di consegna ha cambiato tutto. Un costruttore personalizzato ora potrebbe dover eseguire 20 o più lavori diversi sulla pressa piegatrice per un turno, con molti se non tutti che richiedono strumenti diversi e tutto il tempo di commutazione che viene fornito con essi. I fabbricanti raramente possono permettersi tale inefficienza nel tempo o nel lavoro.
La piegatura di parti in lamiera complesse crea altrettante sfide. Con piegature multiple in lamiera che richiedono set di utensili diversi, le parti complesse richiedono molto più tempo di manodopera, installazione e smontaggio.
In che modo i fabbricanti ottengono efficienze durante la formazione di parti complesse o una serie di parti differenti, che richiedono più configurazioni di utensili? In questi casi, i fabbricanti si girano per piegare il palcoscenico, in cui più set di utensili (combinazioni di punzoni e matrici) sono posizionati l'uno accanto all'altro attraverso il banco del freno della pressa.
Piegatura della lamiera Gli operatori possono completare la parte complessa di piegatura su una macchina piegatrice in un'unica configurazione. Possono anche usare una configurazione per piegare una varietà di fogli di cinque parti qui, tre parti là, una dozzina di parti dopo di essa, ciascuna utilizzando una combinazione degli utensili su una singola pressa piegatrice.
La pratica è diventata comune in molti punti di piegatura della lamiera, dove operatori specializzati di presse piegatrici lavorano regolarmente attraverso varie situazioni di lavorazione degli utensili di piegatura. Ma il compito non è così semplice come sembra. Non si verifica solo disponendo gli utensili di presse sezionati attraverso la pressa piegatrice. Una messa in scena deve consentire a un operatore di rimuovere una parte dopo ogni piega, senza danneggiare la parte. Poi arriva il fattore più critico: altezza chiusa, o lo spazio tra il letto del freno e il pistone nella parte inferiore di una corsa di flessione per un particolare lavoro.
Per la piegatura graduale al lavoro, tutti i set di strumenti devono eseguire l'attività prevista alla stessa altezza chiusa.
Considerando tutto questo, in che modo i tecnici e gli operatori delle presse piegatrici creano queste configurazioni in modo che possano eseguire la piegatura graduale in modo efficiente ed efficace? Hanno diverse opzioni per eseguire la piegatura.
Shimming on pressbrakes: una buona opzione
Supponiamo che un operatore abbia un set di strumenti a 90 gradi e poi un altro set di strumenti a 90 gradi con una diversa apertura a V, affiancati. Ciò presuppone che la linea di piegatura sia abbastanza corta da poter caricare contemporaneamente entrambi i gruppi di utensili nel freno. Per formare il secondo angolo di 90 gradi nell'apertura V più grande e più profonda, la punta del punzone scende leggermente oltre Questo crea una corsa più profonda che, se non tenuta in considerazione, farebbe collidere il primo set di attrezzi, danneggiando sia gli utensili che la pressa piegatrice e creando un serio rischio per la sicurezza di chiunque si trovi nelle vicinanze.
Anche se apparentemente semplice, l'uso di shim e riser può essere piuttosto complesso, richiedendo tempo e una notevole abilità dell'operatore. Inoltre, ogni installazione potrebbe richiedere spessori o riser di dimensioni diverse a causa delle diverse attrezzature di piegatura della pressa piegatrice necessarie per raggiungere l'altezza di chiusura comune. Ciò significa che ogni impostazione degli strumenti di piegatura potrebbe richiedere uno spessoramento individuale per ciascuna parte. Questo è più comune su alcuni tipi di utensili rispetto ad altri.
Piegatura del metallo fuori centro
Una pressa piegatrice di solito esegue piegature di lamiera con un unico set di utensili nel centro della macchina del freno, dove le forze sono uguali e le pieghe sono vere. La creazione di curve al centro del freno offre agli operatori il vantaggio di forze equilibrate.
La curvatura degli stadi spesso applica forze di flessione non solo al centro, ma anche sui lati sinistro e destro del letto della pressa quando l'operatore si sposta da un set di attrezzi all'altro. Ciò fa emergere un'altra considerazione: per eseguire la piegatura in scena, una pressa piegatrice dovrebbe consentire la flessione decentrata.
In generale, le presse piegatrici che si abbassano possono sopportare forze sbilanciate meglio dei freni che si alzano, poiché i sistemi di abbassamento sono equipaggiati per compensare il tonnellaggio sul lato sinistro o destro della macchina. In particolare, una pressa piegatrice ribassata ha cilindri idraulici a sinistra ea destra della trave. Tramite il controllo della macchina, questi in genere compensano il tonnellaggio sul lato sinistro o destro della macchina e consentono la piegatura decentrata senza causare l'arresto della macchina.
Se è necessario ottenere una piegatura della lamiera precisa, veloce e affidabile, è necessario considerare una fresa CNC Synchro con prestazioni di piegamento all'aria, l'operatore deve solo inserire l'angolo di curvatura target per i profili del foglio, tutti gli assi possono essere posizionati automaticamente con le presse piegatrici controllate CNC .
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