Piccole parti che si piegano su presse piegatrici CNC
L'esecuzione di una pressa piegatrice cnc mentre si formavano parti più piccole e complicate non è stato il lavoro più sicuro per il fabbricante, soprattutto se quell'operatore ha lavorato su vecchie presse piegatrici cnc senza una protezione moderna. Pressa piegatrice Gli operatori che piegano un piccolo pezzo spesso non hanno altra scelta che posizionare le mani molto vicino all'utensile di piegatura.
L'operatore della pressa piegatrice dovrebbe essere in grado di sostenere piccoli pezzi da lavorare dal basso, facendo scorrere il minuscolo pezzo grezzo contro il registro posteriore con i pollici e le dita in modo sicuro lontano dai punti di schiacciamento. La pressa piegatrice CNC con barriera fotoelettrica di protezione potrebbe vedere quelle dita come un'ostruzione e interrompere l'operazione come precauzione di sicurezza. Alcune parti potrebbero essere così piccole che, su alcune apparecchiature, l'unico modo sicuro in cui un operatore può piegarle è posizionare il grezzo sull'utensile e utilizzare i pulsanti palmari per azionare il pistone. Se lasciato non protetto, il grezzo potrebbe non essere a filo con le superfici di misurazione posteriori, il che mette la curva in una posizione leggermente diversa. Ciò può far uscire la parte dalla tolleranza, il che a sua volta rende l'intera operazione meno efficiente.
A volte è necessario mettere una piccola parte su una grande pressa piegatrice può trovare il lavoro stressante e persino intimidatorio. E se si lavora con un vecchio freno a pressione senza alcuna protezione di sicurezza, un operatore (soprattutto stanco) con le dita troppo vicine alla linea di curva solleva seri problemi di sicurezza, la barriera fotoelettrica ancora alcuni problemi.
Poi arrivano le inefficienze di produzione, la più evidente è il problema di utilizzare la tecnologia di produzione sbagliata per il lavoro, come una pressa piegatrice massiccia per una piccola parte. Formare piccola parte dopo piccola parte su una grande pressa piegatrice può essere un grave punto di strozzatura, rubando risorse che potrebbero essere utilizzate meglio per lavori più grandi.
Se sorgono problemi di precisione, soprattutto considerando gli strumenti di punzonatura stretti e acuti che spesso richiedono piccoli pezzi. La curvatura dell'aria su un dado acuto produce un raggio piccolo e una configurazione che in generale può essere suscettibile di variazione dell'angolo. Quando alcune operazioni di piegatura potrebbero ricorrere al fondo per ottenere un angolo ripetibile, specialmente su macchine più vecchie, ciò introduce una maggiore usura degli utensili e problemi sul tonnellaggio massimo di piegatura della lamiera, soprattutto se l'operatore utilizza una larghezza dello stampo troppo stretta per l'applicazione.
Anche senza problemi di precisione di piegatura, gli operatori delle presse piegatrici devono comunque occuparsi della movimentazione di numerosi piccoli pezzi. Considera l'intero ciclo di piegatura dei profili della lamiera, non solo il movimento del pistone (che può essere lento sulle macchine idrauliche più vecchie), ma anche i movimenti che gli operatori eseguono piegando un piccolo pezzo dopo l'altro.
Quando le parti piccole devono essere piegate entro tolleranze molto strette, un operatore di presse piegatrici ha poco margine di errore. I problemi con la precisione spesso iniziano con un cattivo sistema di supporto del calibro posteriore. L'operatore di una piegatrice a volte può avere problemi a far scorrere saldamente un pezzo molto sottile e piccolo contro un registro posteriore. Se il pezzo si trova leggermente storto, la linea di piegatura iniziale può essere leggermente spostata e le deviazioni di tolleranza si accumulano da lì.
Ma il moderno calibro posteriore di piegatura controllato da CNC può aiutare qui, vediamo il registro posteriore di piegatura automatica a 4 o 5 assi che si muove in Z1 e Z2 per configurazioni a fasi che utilizzano più set di strumenti. Si muove anche in R (diametro posteriore che va dall'alto verso il basso), che può essere fondamentale per guidare un pezzo attraverso la formazione di urti. La posizione del registro posteriore lungo l'asse R aiuta l'operatore a mantenere un passo costante (distanza tra i dossi) per l'intero raggio del rilievo durante la piegatura dei profili delle lamiere Radius.
Il calibro posteriore delle presse piegatrici CNC si sposta ovviamente in X (verso e lontano dall'utensileria), ma può anche spostarsi in delta X1, che può avere un attacco a dito che può essere spostato dentro e fuori indipendentemente. A volte, quando si piegano parti molto piccole, alcune operazioni utilizzano l'asse X come registro posteriore e l'asse delta-X come calibro laterale. Inoltre è possibile personalizzare il potente calibro posteriore cnc a 6 assi come Z1, Z2, X1, X2, R1, R2, ogni arresto del dito può spostarsi in direzioni diverse separatamente per piegare parti complicate.
Le presse piegatrici elettriche CNC a ricircolo di sfere offrono una maggiore precisione di posizionamento. Una corsa troppo leggera del pistone può devastare il lavoro di formatura di piccoli pezzi di precisione.
Anche le presse piegatrici elettriche CNC offrono una maggiore velocità di piegatura e accelerazione. Accelerazione e decelerazione quasi immediate significano che l'operatore della pressa piegatrice non sta aspettando che la traversa superiore raggiunga la sua velocità di lavoro. Questo diventa ancora più importante per le parti piccole, dove la corsa della trave superiore può essere minima. Questa accelerazione immediata significa anche che il programma di piegatura può mantenere altezze di apertura minime.
La piegatura della lamiera è solo una serie di processi di lavorazione di materiali metallici, come la piegatura, la rivettatura e la saldatura. Successivamente, parleremo delle cause e delle soluzioni ai problemi riscontrati nel processo di piegatura della lavorazione della lamiera.
Problema 1: la superficie esterna del pezzo è graffiata dopo la piegatura.
[Motivo]
1. La superficie delle materie prime non è liscia;
2. Il raggio di curvatura del punzone è troppo piccolo;
3. Il gioco di piegatura è troppo piccolo.
[soluzione]
1. Migliora la levigatezza del punzone e della matrice;
2. Aumentare il raggio di curvatura del punzone;
3. Regolare il gioco di piegatura.
Problema 2: il bordo di piegatura non è diritto e la dimensione è instabile.
[Motivo]
1. Nessuna linea di pressatura o pre-piegatura è prevista per il processo di progettazione;
2. Forza di pressatura del materiale insufficiente;
3. L'usura degli angoli arrotondati del punzone e della matrice è asimmetrica o la forza di flessione non è uniforme;
4. La dimensione dell'altezza è troppo piccola.
[soluzione]
1. Processo di pressatura o pre piegatura della linea di progettazione;
2. Aumentare la forza di pressatura;
3. Il gioco tra punzone e matrice è uniforme e il raccordo è lucidato;
4. La dimensione dell'altezza non può essere inferiore alla dimensione limite minima.
Problema 3: la piegatura provoca la deformazione del foro.
[Motivo]
Quando si adotta la flessione elastica e si posiziona il foro, il lato esterno del braccio di piegatura viene tirato a causa dell'attrito tra la superficie dello stampo e la superficie esterna del pezzo, che deforma il foro di posizionamento.
[soluzione]
1. Adottare la piegatura della forma;
2. Aumentare la pressione della piastra eiettore;
3. Sulla piastra dell'espulsore viene aggiunto un motivo a griglia bucherellato per aumentare l'attrito ed evitare che il pezzo in lavorazione scivoli durante la piegatura.
Problema 4: ci sono crepe nell'angolo di piegatura.
[Motivo]
1. Il raggio di curvatura interno è troppo piccolo;
2. La direzione della grana del materiale è parallela alla curva di curvatura;
3. Il lato sbavato del grezzo è rivolto verso l'esterno;
4. Scarsa plasticità dei metalli.
[soluzione]
1. Aumentare il raggio di curvatura del punzone;
2. Modificare il layout della tranciatura;
3. La bava viene cambiata nel raccordo del pezzo;
4. Ricotturare o utilizzare materiali morbidi.
Problema 5: la posizione del foro e la precisione dimensionale non possono essere garantite dopo la piegatura.
[Motivo]
1. La dimensione di apertura del pezzo non è corretta;
2. Causato da rimbalzo materiale;
3. Il posizionamento è instabile.
[soluzione]
1. Calcola con precisione la dimensione dello spazio vuoto;
2. Aggiungere il processo di correzione o migliorare la struttura di formatura della matrice di piegatura;
3. Modificare il metodo di elaborazione del processo o aumentare il posizionamento del processo.
Problema 6: fondo irregolare della parte concava.
[Motivo]
1. Il materiale stesso è irregolare;
2. Piccola area di contatto tra piastra superiore e materiale o forza di sollevamento insufficiente;
3. Non vi è alcun eiettore nello stampo.
[soluzione]
1. Livellamento materiali;
2. Regolare il dispositivo di sollevamento per aumentare la forza di sollevamento;
3. Aggiungi dispositivo di sollevamento o correzione;
4. Più processo di modellatura.
