Conduciamo ricerche approfondite sul processo di piegatura delle parti in lamiera, analizziamo in dettaglio i fattori oggettivi che influenzano la qualità della piegatura, analizziamo le cause dei problemi di qualità nel processo operativo e proponiamo soluzioni, in modo da guidare e riassumere la piegatura processo di parti in lamiera.
La lavorazione della lamiera è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, elettronica automobilistica, locomotive ferroviarie, macchinari di ingegneria e altri campi. La piegatura della lamiera è un processo chiave per la formatura della maggior parte delle parti. La qualità della piegatura influisce direttamente sulla forma finale e sulle prestazioni dei prodotti.
Ci sono molti fattori che influenzano la precisione di piegatura della lamiera, come la precisione delle dimensioni spiegate degli accessori, la razionalità della selezione dello stampo e la sequenza di piegatura. Pertanto, la ricerca sulla precisione di piegatura della lamiera deve analizzare questi fattori uno per uno e studiare come controllare la qualità di piegatura al fine di ottenere il miglioramento complessivo della qualità di piegatura.
1. Calcolo delle dimensioni di spiegamento della lamiera
(1) Adattamento del design del raggio di curvatura
quando il materiale viene piegato, lo strato esterno dell'area del raccordo viene allungato e lo strato interno viene compresso. Quando lo spessore del materiale è costante, minore è il raccordo di piegatura, maggiore è il rapporto di trazione e compressione del materiale. Quando la sollecitazione di trazione del raccordo esterno supera la resistenza ultima del materiale, si verificheranno crepe o rotture. Pertanto, il design strutturale delle parti piegate dovrebbe evitare raggi di piegatura troppo piccoli.
Il raggio minimo del raccordo di piegatura delle parti piegate è correlato alle proprietà meccaniche, alla qualità della superficie, al grado di indurimento e alla direzione delle fibre dei materiali. Il raggio minimo del raccordo di piegatura può essere utilizzato solo se richiesto dalla progettazione del prodotto. Generalmente, il filetto di piegatura è uguale o leggermente inferiore allo spessore della lamiera.
(2) Calcolo del coefficiente di flessione
deve essere assicurata l'accurata dimensione di piegatura del prodotto e la determinazione della lunghezza di sviluppo della lamiera è il fattore principale. Durante la piegatura, lo strato esterno del foglio viene allungato e lo strato interno viene compresso e accorciato. Solo la lunghezza dello strato neutro rimane invariata. In teoria, la lunghezza dello strato neutro è uguale alla lunghezza del materiale. Infatti, per lamiere dello stesso spessore, a causa di materiali e durezze differenti, il materiale con durezza elevata ha una minore deformazione a trazione durante la piegatura, e lo strato neutro è vicino all'esterno; Il materiale con durezza ridotta ha una grande deformazione a trazione e lo strato neutro è vicino all'interno, quindi il coefficiente di flessione è necessario per correggere quando si calcola la lunghezza del materiale spiegato.
Oltre al materiale della lamiera, lo spessore della lamiera, l'angolo di piegatura e la forma dello stampo influiscono tutti sul coefficiente di piegatura. A causa dell'influenza dei suddetti fattori, è difficile calcolare il coefficiente di flessione. Attualmente i software tridimensionali come Pro/E vengono utilizzati principalmente per calcolare il fattore di flessione della lamiera, che è coerente con il fattore di flessione.
2. Distanza dal bordo del foro della parte piegata
Per il grezzo con fori prelavorati, se i fori si trovano nell'area di deformazione della piegatura durante la piegatura, la forma dei fori verrà allungata e deformata dopo la piegatura e influenzerà anche le dimensioni delle parti dopo la piegatura. Per evitare che la posizione del foro sia distribuita nell'area di deformazione da piegatura, in genere assicurarsi che la distanza dal bordo del foro b (la distanza più vicina dal bordo esterno al bordo del foro dopo la piegatura) ≥ 3 volte lo spessore della piastra. Per il foro ellittico parallelo alla curva di piegatura, al fine di garantire la precisione di piegatura e prevenire la deformazione della posizione del foro, la distanza dal bordo del foro deve essere generalmente ≥ 4 volte lo spessore della piastra.
Se la posizione del foro deve essere distribuita nell'area di deformazione, al fine di garantire la precisione, viene generalmente adottato il metodo di lavorazione di piccoli fori e quindi di espansione del foro dopo la piegatura per soddisfare i requisiti. L'area di deformazione può anche essere trasferita mediante punzonatura di fori di processo o tacche nella posizione di piegatura.
3. Altezza del bordo diritto della parte piegata
Per la piegatura a 90°, per facilitare la formatura, l'altezza h del bordo ad angolo retto del pezzo da lavorare non deve essere inferiore al doppio dello spessore della lamiera t. Se nel progetto è richiesta l'altezza del bordo diritto h ＜ 2T della parte da piegare, l'altezza di piegatura deve essere prima aumentata e quindi elaborata alla dimensione richiesta dopo la piegatura; Oppure piegare dopo aver lavorato una scanalatura poco profonda nell'area di deformazione della piegatura.
Per la parte di piegatura con angolo obliquo sul lato di piegatura, cioè quando l'area di deformazione di piegatura è sulla linea obliqua, a causa della bassa altezza lineare alla fine della linea obliqua, il pezzo si deformerà dopo la piegatura, quindi il minimo l'altezza del lato di piegatura deve soddisfare H> 2T, in caso contrario l'altezza del regolo della parte da piegare deve essere aumentata o la struttura della parte deve essere modificata.
4. Direzione di piegatura della parte piegata
Quando si determina la direzione di piegatura, la zona di frattura di soppressione del grezzo deve essere posizionata il più possibile sul lato interno della parte di piegatura per evitare che la microcricca nella zona di frattura si espanda in una fessura sotto l'azione della sollecitazione di trazione esterna. Se è limitato dalla struttura della parte e deve essere piegato sia in direzione anteriore che posteriore, il raggio di curvatura deve essere aumentato il più possibile o devono essere adottate altre misure di processo.
L'anisotropia della lastra ha anche un certo impatto sulla deformazione a flessione, soprattutto per i materiali con scarsa plasticità, la curva di flessione del pezzo deve essere il più possibile perpendicolare alla direzione delle fibre della lastra, altrimenti quando la curva di flessione è parallelamente alla direzione della fibra, è facile che si formino crepe all'esterno della parte piegata. Se è necessario piegare in più direzioni, la curva di piegatura deve essere inclinata rispetto alla direzione della fibra.
5. Ritorno elastico delle parti piegate
Il ritorno elastico delle parti piegate si riferisce al fenomeno che la forma e le dimensioni delle parti piegate cambiano dopo che escono dallo stampo a causa della deformazione plastica della lamiera. Il grado di ritorno elastico è solitamente espresso dalla differenza tra l'effettivo angolo di piegatura del pezzo in lavorazione dopo la piegatura e l'angolo di piegatura dello stampo, ovvero la dimensione dell'angolo di ritorno elastico.
I fattori che influenzano il ritorno elastico includono le proprietà meccaniche del materiale, il raggio di curvatura relativo, la forma del pezzo, il gioco dello stampo e la pressione di piegatura. Poiché ci sono molti fattori che influenzano il ritorno elastico e l'analisi teorica e il calcolo sono complessi, in generale, maggiore è il rapporto tra raggio di raccordo e spessore della piastra, maggiore è il ritorno elastico. Attualmente, il ritorno elastico delle parti piegate viene risolto principalmente adottando alcune misure per ridurre il ritorno elastico quando il produttore dello stampo progetta lo stampo, come riservare l'angolo di ritorno elastico nello stampo inferiore, adottando l'angolo a V di 88 ° o {{2 }} °, o aumentando la pressione di correzione durante la piegatura.
6. Selezione della matrice superiore per la matrice di piegatura della lamiera
(1) Selezione del tipo di stampo superiore
Quale punzone superiore è selezionato è determinato dalla forma del pezzo, perché non ci devono essere interferenze tra lo stampo e il pezzo durante il processo di piegatura. Ad esempio, durante la piegatura ad U, la matrice superiore appropriata deve essere selezionata in base alla proporzione dimensionale dei tre lati. In genere, se la dimensione del bordo inferiore è maggiore o uguale agli altri due bordi ad angolo retto, per la cornice può essere utilizzata la matrice superiore; Se il bordo inferiore è più piccolo degli altri due lati, è necessario scegliere il cassero superiore a collo d'oca. Al fine di evitare che il pezzo interferisca con lo stampo durante la piegatura, causando deformazione o rottamazione del pezzo, è possibile utilizzare il display della piegatrice Amada per simulare la piegatura del raccordo per rilevare se lo stampo è adatto alla piegatura formatura del raccordo.
(2) Selezione del raggio di raccordo dello stampo superiore R
il raggio di raccordo del pezzo è determinato principalmente dalla larghezza della scanalatura a V dello stampo inferiore e anche il raggio di raccordo r dello stampo superiore ha una certa influenza. Il raggio di raccordo r dello stampo superiore è generalmente uguale o leggermente inferiore allo spessore della piastra. Quando si piega l'alluminio duro e altre parti con scarsa plasticità, al fine di prevenire fratture o crepe, devono essere selezionati gli stampi superiore e inferiore con un raggio di raccordo ampio e dimensioni della scanalatura a V e le scanalature di arresto della fessura devono essere progettate su entrambe le estremità della piegatura linea degli accessori.
(3) Selezione dell'angolo di punta della matrice superiore
oltre allo stampo superiore di 90 °, quando si ripiega la piastra in acciaio inossidabile SUS, la piastra in alluminio o la piastra media con grande elasticità, è possibile selezionare la matrice superiore 86 ° e 88 ° in base alla dimensione del rimbalzo del materiale, e il dado inferiore con lo stesso angolo deve essere selezionato per abbinarlo.
7. Selezione stampo inferiore per piegatura lamiera
(1) Selezione della larghezza della scanalatura a V della matrice inferiore T
La selezione della larghezza della scanalatura a V si basa principalmente sullo spessore della lamiera. Maggiore è la larghezza della scanalatura a V, minore è la pressione di piegatura richiesta. Generalmente, v=6T è spesso preso per materiali a piastra sottile, dove V è la larghezza della scanalatura a V dello stampo inferiore; t è lo spessore della piastra; 8 volte lo spessore della piastra viene preso per piastre in acciaio al carbonio da 3 mm e 10 volte lo spessore della piastra viene preso per piastre superiori a 10 mm.
Inoltre, deve essere considerata la dimensione di piegatura della parte. Quando la dimensione è piccola, se la larghezza della scanalatura a forma di V dello stampo inferiore è grande, la parte superiore del foglio non può entrare in contatto con le due spalle della scanalatura a forma di V contemporaneamente durante la piegatura e la forza scivolare nella scanalatura a forma di V, con conseguente mancata formazione.
(2) Selezione della forma dello stampo inferiore
lo stampo inferiore è generalmente diviso in uno stampo inferiore a scanalatura singola e uno stampo inferiore a doppia scanalatura. Il dado inferiore a singolo slot è flessibile e comodo da usare e il dado inferiore a doppio slot ha una buona stabilità. Il dado inferiore applicabile sarà determinato in base alla situazione reale. Inoltre, ci sono alcune matrici inferiori con forme speciali, come la matrice di differenza del segmento, la matrice di appiattimento del premilamiera e la matrice inferiore in gomma elastica con piegatura ad arco, ecc.
(3) Angolo della scanalatura a V della matrice inferiore
La scanalatura a V è divisa in matrice inferiore ad angolo retto e matrice inferiore ad angolo acuto in base all'angolo. Gli angoli comuni della matrice inferiore ad angolo acuto sono 30 ° e 45 °, gli angoli comuni della matrice inferiore ad angolo retto sono 88 ° e 90 ° e l'angolo inferiore standard della matrice è 88 °. La sua selezione è determinata in base alle proprietà dei materiali e alla quantità di rimbalzo. Quando il materiale ha un'elevata resistenza alla trazione e un grande rimbalzo, come acciaio inossidabile o lamiera sottile, deve essere selezionato uno stampo inferiore di 88 °; È possibile selezionare uno stampo inferiore di 90 ° per materiali morbidi come il normale acciaio a basso tenore di carbonio e il rame.
I fattori che influenzano il ritorno elastico sono analizzati come segue.
1) Relativo alle proprietà del materiale. A condizione dello stesso stampo e dello stesso spessore del materiale, il confronto del ritorno elastico è il seguente: sus> al> SPCC. 2) A condizione dello stesso stampo e dello stesso materiale, il ritorno elastico della lamiera sottile è maggiore di quello della lamiera spessa. 3) Maggiore è il raggio dell'arco interno r nella piegatura dello stesso materiale, maggiore è il ritorno elastico. 4) Maggiore è la pressione di piegatura, minore è il ritorno elastico.
8. Informazioni sulla piegatura offset
Quando possibile, il pezzo deve essere posizionato simmetricamente sull'asse della macchina per piegarlo il più lontano possibile, in modo che l'operazione sia più accurata della piegatura sfalsata del pezzo e l'impatto negativo del carico sfalsato sulla macchina possa essere evitato. Se la piegatura offset è veramente necessaria, si raccomanda che il tonnellaggio di piegatura non superi il 30% del tonnellaggio totale.
Analizziamo principalmente il processo di piegatura della lamiera e i relativi parametri di processo dal punto di vista del processo di piegatura e si concentra su come calcolare la dimensione di sviluppo e il valore di compensazione della piegatura, come selezionare ragionevolmente lo stampo, determinare la forza di piegatura e i problemi comuni nella piegatura processi. Per altri tipi di piegatura, come la piegatura a barra, non viene menzionata la piegatura a cerniera. Se necessario, fare riferimento ai materiali pertinenti o contattarci per soluzioni professionali.
