AUTOMAZIONE DI PIEGATURA DEL FRENO PREMUTO DEL METALLO
L'automazione della piegatura è il tema dedicato ai produttori di presse piegatrici.
C'era la richiesta in cui il cliente desiderava piegare l'acciaio con uno spessore di 25 mm. Niente di speciale ed è possibile offrire la quotazione ma è anche necessario giustificare la possibilità che la macchina sia in grado di fornire l'elevato tonnellaggio in una zona senza alcun danno e deflessione. E inoltre era il sistema standard Promecam che normalmente è solo per 100 t / me il motivo per cambiare gli intermedi per uno più spesso. Tutte queste cose non sono standard, ma non sono molto complicate da gestire e inoltre abbiamo verificato la possibilità di fornire adattatori per passare a Trumpf-Wila perché per questo sistema e larghezza 20 mm strumenti 200 t / m potrebbero essere possibili.
Ok, ma cos'è l'automazione? Il cliente desidera acquistare gli utensili per presse piegatrici per iniziare una nuova produzione. Ma qual è il peso della parte? Principalmente era piuttosto piccola ma più di 35 kg. Quindi come lo affronterai? È possibile realizzare il progetto e calcolare tutto, ma come gestire la parte di grande peso se sarà una produzione tipica reale con quantità ogni giorno? E una storia divertente che anche il cliente non ci ha pensato. E questo significa che tutte le nostre cose potrebbero essere completamente inutili se il cliente non può gestire la parte in produzione. No, può organizzare la movimentazione con due operai o una gru leggera da officina, ma la costante movimentazione manuale non porta alla normale produzione.
Quindi la prima ragione è non pensare agli strumenti ma sapere sull'automazione. Per diverse piegature e una nuova pressa piegatrice potrebbe essere il seguente supporto frontale che segue la parte durante la piegatura. Ma per fare il pieno controllo è necessario pensare al sistema automatico o semiautomatico per spostare la parte o la soluzione robotica.
Sì, il primo campo dell'automazione non è il lavoro massiccio ripetibile, ma le parti pesanti in cui la gestione manuale è piuttosto difficile o impossibile. Inoltre il mercato offre anche le soluzioni per le presse piegatrici esistenti per dotarle di sistema automatico.
L'altra storia è una produzione massiccia. Il lavoro dell'operatore della pressa piegatrice non è facile. Ha bisogno di tutte le ore per stare davanti alla macchina e fare il movimento dei pezzi uno per uno. Se il lavoro è davvero ripetibile, il robot potrebbe essere davvero un'ottima soluzione per aumentare la produttività e inoltre per entrare nella modalità di lavoro di 24 ore. Inoltre ci sono diversi sviluppi per cambiare lavoro, cambiare gli utensili della pressa piegatrice, cambiare il pallet per il carico e lo scarico delle parti ecc. È utile sapere che il robot è anche un investimento molto flessibile se hai fatto la scelta giusta - domani puoi spostalo ad altre applicazioni e installa il sistema di saldatura, ad esempio. Per esempio, la piegatura di lamiere robotizzate non è un prodotto così massiccio come le celle di saldatura, ma ci sono molti motivi per correre con i robot. Ed è anche il lato dell'investimento per le nuove tecnologie digitali, la fabbrica moderna e le ultime innovazioni sul campo.
È interessante anche vedere che alcuni produttori sviluppano anche innovazioni robotiche per cambiare gli utensili della pressa con il secondo robot in volo. Con un robot è abbastanza problematico perché è necessario cambiare la pinza. Ma se stai cercando una produzione e un cambio di cicli di lavoro veramente veloci, è possibile fornire anche portautensili speciali insieme a robot o altri manipolatori per preparare sulla pressa nuovi utensili per il nuovo lavoro.
È interessante sapere che la soluzione automatica potrebbe anche non essere la cella di piegatura autonoma, ma la connessione ad altri sistemi, ad esempio trasferire le parti dalla punzonatura o da e verso altre aree. Ci sono un sacco di fantasie e progetti che dovrebbero essere veri - diversi robot per parti lunghe, sistemi a portale o guide per robot per spostarlo fuori dall'area della pressa piegatrice se necessario per lavorare di nuovo dall'operatore, piccoli lavori di stazione di punzonatura, operazioni di fissaggio ecc. .
Testing Utensile per freni a pressione
La piegatura del freno a pressare è la teoria per tutti i produttori di utensili per presse piegatrici. Quando il cliente chiede tonnellaggio, ritorno elastico, tolleranza, angolo - tutto ciò che è possibile fornire è la teoria principale. Sì, si basa su alcune esperienze, formule, idee e calcoli ma quando lo strumento non è stato testato con il tuo acciaio - ci sono solo parametri teorici.
Inoltre, tutti coloro che lavorano nella produzione sono informati che anche lo stesso marchio di materiale proveniente da lotti diversi potrebbe portare a risultati diversi nella deformazione.
Come la teoria diventa pratica. Non c'è magia - nessuno dei produttori di utensili per freni a pressare ha una pressa piegatrice per officina, anche per 100 tonnellate, per testare tutte le parti. Quindi normalmente qualsiasi test va alla piccola parte del pezzo da testare con una pressa piegatrice compatta. Inoltre, se il cliente richiede strette tolleranze probabilmente tutti chiedono un maggiore divario - è difficile prendere tutti i costi per gli errori e garantire qualcosa di estremamente preciso e speciale. E c'è un altro punto nero - anche se è possibile testare lo strumento per 100 mm non garantisce che i risultati saranno gli stessi in due metri - ci sono anche relazioni longitudinali. Tuttavia, se gli utensili devono essere spediti e la forma è speciale, è impossibile spedire la forma teorica e il risultato di produzione non testato perché il produttore dovrebbe avere degli obblighi riguardo allo strumento da lui sviluppato. Questo è il motivo per cui la domanda di test in negozio è necessaria e dovrebbe essere risolta prima della spedizione.
Come testare se possibile testare? Esistono due principali pratiche di costi ridotti: sezioni di taglio laser con stampa dimensionale basata su saldatura o plastica. La stampa a base plastica è una soluzione completamente nuova con un vantaggio incredibile: è sufficiente la stampante 3D per realizzare il prototipo. Ma c'è anche un grosso svantaggio: la plastica non è il metallo e questo significa che la resistenza della plastica è sufficiente per testare strumenti speciali per applicazioni di materiali sottili. Ma in ogni caso i prototipi di plastica hanno un buon futuro per lo sviluppo: la stampa in metallo 3D è quasi il futuro. Inoltre per aggiungere più forza all'utensile è realizzato non solo con la stampa 3d in plastica ma con alcuni inserti metallici interni attorno alla zona di lavoro per evitare alcune grandi deformazioni. In ogni caso non è la soluzione di lavoro ma lo strumento per i test.
Taglio laser insieme alla saldatura: processo di test tradizionale per realizzare una piccola sezione di utensile speciale. Lo svantaggio del processo è l'accesso alla macchina da taglio laser, ma il vantaggio è che avrete un vero utensile non temprato in metallo con la forma necessaria per eseguire la curva di prova. C'è il futuro per lo sviluppo? Difficile dire ma sostituire il taglio laser con il getto d'acqua può dare la possibilità di tagliare sezioni solide di circa 50 mm o più con la massima precisione. È anche importante che i costi per la preparazione di tale forma siano molto bassi per fare solo diversi tagli in un foglio.
Qual è la finale per il test? Normalmente la qualità della piegatura e la geometria che è accettabile dal cliente per avviare la produzione di un normale utensile di piegatura con materiale e tempra appropriati. O il feedback che consente di apportare modifiche. La ragione per cui testare e testare i prototipi degli strumenti è molto importante: nessuno vuole occuparsi della modifica degli strumenti preparati e temprati dopo la vendita. E tutte le possibilità dovrebbero essere utilizzate per ridurre al minimo i rischi. Quindi il prototipo di prova è il modo di controllare la deformazione per rifare la teoria nella curva reale.
Ad ogni modo, ogni processo ripetibile ha la soluzione da realizzare ma basato sui limiti per parte e strumento. È la questione dell'esperienza e della conoscenza sul campo. Il punto principale è solitamente solo uno: il cliente ha i requisiti reali e ragionevoli e accetta i calcoli degli strumenti speciali. Tutti gli altri dovrebbero essere oggetto di studio. E non c'è il punto nero, anche con materiale spesso è possibile fare la modulazione delle forze e dello stress per avere la teoria realistica. Non è una procedura usuale, ma aiuta a risolvere i punti neri.
