Lazersafe Pressbrake Optical Imaging Technology
IRIS è un sistema di imaging in tempo reale integrato che offre ai produttori di presse piegatrici una maggiore funzionalità combinando la protezione ottica ad alte prestazioni con l'elaborazione delle immagini in tempo reale. Disponibili in due modelli, i sistemi IRIS e IRIS Plus comprendono un trasmettitore laser e un set ricevitore montati sulla traversa superiore della pressa piegatrice. Ogni modello include una fotocamera digitale ad alta velocità e un sistema di elaborazione dei dati di immagine contenuti all'interno dell'unità ricevente.
Come sistema combinato, entrambi i modelli IRIS e IRIS Plus offrono protezione ottica ad alte prestazioni mentre gli strumenti si chiudono ad alta velocità, quindi una volta avviato il processo di piegatura, la funzione di imaging ottico prende il sopravvento. Durante la piegatura, i sistemi acquisiscono ed elaborano le immagini in tempo reale e trasferiscono i dati al sistema CNC tramite SmartLink. Il sistema di elaborazione delle immagini e il software sono completamente contenuti nei ricevitori IRIS e IRIS Plus, quindi non è richiesto alcun hardware o software di elaborazione aggiuntivo.
Le immagini ottiche IRIS e IRIS Plus rappresentano una piattaforma flessibile e aperta che consente al produttore della pressa di utilizzare i dati di immagine in tempo reale (tramite SmartLink) per implementare una varietà di funzioni utente nel sistema CNC come Gestione della velocità di piega, Controllo dinamico dell'angolo , Active Angle Control e molto altro ancora.
Caratteristiche
I dati di immagine elaborati da IRIS possono essere utilizzati per implementare una vasta gamma di funzionalità utente aggiuntive nel sistema CNC attraverso lo sviluppo di applicazioni software personalizzate. IRIS richiede l'integrazione personalizzata con il sistema CNC da parte del produttore della pressa piegatrice e la funzionalità e le caratteristiche saranno diverse a seconda del sistema CNC utilizzato e di come il processo globale è implementato dal produttore. Le funzioni avanzate richiederanno al produttore di sviluppare il supporto del software di sistema CNC.
Piegare la gestione della velocità
La norma europea EN12622 prevede che la velocità di piegatura sia limitata a 10 mm / s. Questo limite di velocità fornisce un livello generale di sicurezza gestendo la velocità alla quale il materiale rivolto verso l'operatore si muove durante la piegatura. Tuttavia nella direttiva sui macchinari e nella EN12622 esistono clausole che forniscono una base per velocità di piegatura più rapide con matrici a V più grandi, a condizione che determinate operazioni possano essere monitorate correttamente.
Nel sistema CNC, il produttore può impostare una velocità di piega più rapida per stampi a larghezza maggiore V. Per facilitare una condizione di sicurezza per una piegatura più rapida, il processo di gestione della velocità di piegatura fornisce il monitoraggio automatico della velocità alla quale il materiale rivolto verso l'operatore si muove attraverso il suo arco di piegatura. Per fare ciò, IRIS elabora le immagini in tempo reale del processo di piegatura e calcola la velocità angolare del foglio mobile per misurare la velocità di formazione della parte. Se la velocità angolare con una matrice V più ampia è sufficientemente inferiore rispetto alla velocità quando si utilizzano matrici a V più strette, è ammessa una velocità di piegatura più rapida. Questa velocità calcolata viene confrontata con la larghezza dello stampo programmata nel CNC e, se all'interno della soglia di velocità angolare, consente alla macchina di continuare a piegare il materiale a una velocità superiore a 10 mm / s.
La gestione della velocità di piega monitora continuamente il processo di piegatura, quindi nel caso in cui la velocità angolare superi la soglia massima o l'operatore selezioni una larghezza dello stampo errata, la macchina viene arrestata e la curva può essere completata a 10 mm / s.
Controllo dell'angolo attivo
Active Angle Control è progettato per la produzione di pezzi singoli o piccoli lotti. Durante il funzionamento, la curva viene brevemente messa in pausa prima di raggiungere l'angolo programmato mentre le immagini in tempo reale vengono elaborate per calcolare il ritorno elastico del materiale. La curva viene quindi ripresa e il calcolo del ritorno a molla viene utilizzato per controllare automaticamente la profondità di piegatura. Dopo la decompressione, l'angolo finale viene confermato automaticamente prima di procedere alla curva successiva. Active Angle Control è un processo di controllo dell'angolo estremamente accurato che garantisce il ritorno della molla per ogni singola curva per ottenere l'angolo corretto.
Controllo dinamico dell'angolo
Dynamic Angle Control è ideale per l'elaborazione ad alta velocità di parti di produzione di volume. Quando viene formata la prima parte, viene avviato Active Angle Control per calcolare automaticamente il ritorno elastico di ogni singola piega nella parte. Dopo aver calcolato il ritorno a molla per la prima parte, viene attivato il controllo dell'angolo dinamico. Dynamic Angle Control utilizza i dati dell'angolo in tempo reale e il calcolo del ritorno a molla per controllare automaticamente la profondità di piegatura e l'angolo finale viene automaticamente confermato dopo la decompressione prima di procedere alla curva successiva. Dynamic Angle Control è un processo ad alta velocità che garantisce precisione e coerenza tra le parti senza ritardi nell'operazione di piegatura.
Spring Back Calculation
Spring Back Calculation è una funzione che misura e calcola in modo affidabile e preciso il ritorno elastico del materiale. In varie fasi del processo di piegatura, il movimento e la decompressione dell'utensile vengono controllati mentre le immagini in tempo reale del materiale vengono elaborate per misurare le variazioni nell'angolo della parte in modo da calcolare automaticamente il ritorno elastico.
Conferma dell'angolo finale
La conferma dell'angolo finale è una funzione in cui, durante la decompressione, IRIS elabora le immagini in tempo reale per rilevare automaticamente il punto di rilassamento del materiale e misurare l'angolo di piega finale.
